Vor- und Nachteile von zentraler und dezentraler Lagerung
Durch dezentrale Lager soll die Ware möglichst nahe an den jeweiligen Kunden gelagert werden, was zu mehr Lieferflexibilität, kürzeren Lieferzeiten und geringeren Transportkosten führt.
Die zentrale und dezentrale Lagerung von Waren besitzen beide Vorteile und Nachteile. Grob kann man sagen, dass die zentrale Lagerung zu geringeren Lagerkosten aber höheren Transportkosten führt. Bei der dezentralen Lagerung ist es genau umgekehrt. Beide Lagerformen können auch miteinander kombiniert werden, um die Vorteile beider Systeme auszunutzen. Durch den zunehmenden E-Commerce ist die Erwartungshaltung der Kunden hinsichtlich der Liefergeschwindigkeit aber auch der -kosten gestiegen. Die Lieferung innerhalb eines Tages ohne zusätzliche Kosten in einem bestimmten Zeitfenster wird zumindest in Ballungsräumen erwartet. Häufig sind die extrem kurzen Lieferzeiten im Online-Handel nicht ohne ein dezentrales Lager im jeweiligen Ballungsraum zu verwirklichen. Wie immer beim E-Commerce ist hier Amazon der Vorreiter bzw. die Messlatte in der Logistik (1).
Vor- und Nachteile des zentralen Lagers
In einem Zentrallager werden alle Waren an einem Ort gebündelt, wodurch auch die Kommissionierung aller Aufträge zentral durch das Lager erfolgt. Der Lagerumschlag ist daher üblicherweise hoch. Häufig bietet sich daher eine Automatisierung bzw. Teilautomatisierung des Lagers an, was zu niedrigen Lagerkosten bzw. Personalkosten führt. Generell kann das Lager besser und effizienter organisiert und verwaltet werden. Aus einem Zentrallager können nicht nur Endkunden, sondern auch dezentrale Lager beliefert werden. Der Standort des Zentrallagers muss gut gewählt werden, damit die Entfernungen zu den einzelnen Kunden des Unternehmens nicht zu groß werden. Von Vorteil ist die große Warenverfügbarkeit aller Waren und auch geringere Mindestbestände als bei einem System mit dezentralen Lagern. Hier muss in jedem dezentralen Lager ein gewisser Mindestbestand zumindest von wichtigen Artikeln vorgehalten werden. Beim Zentrallager kann die Lagerausstattung optimal auf die Lagerprozesse abgestimmt werden. Die Lagerprozesse könne aufgrund der zentralen Lagerhaltung auch besser standardisiert werden.
Der größte Nachteil des Zentrallagers sind die hohen Transportkosten aufgrund der längeren Wege, insbesondere bei schlechter Standortwahl des Lagers. Auch die Lieferflexibilität eines Zentrallagers ist geringer als bei einem System aus dezentralen Lagern. Auch die Belieferung des zentralen Lagers mit Waren muss meist täglich einmal erfolgen.
Vor- und Nachteile des dezentralen Lagers
Durch dezentrale Lager soll die Ware möglichst nahe an den jeweiligen Kunden gelagert werden, was zu mehr Lieferflexibilität, schnelleren Lieferungen bzw. Logistik und geringeren Transportkosten führt. Die dezentralen Lager werden aus einem Zentrallager meist mehrmals täglich beliefert. Allerdings muss bei dieser Form der Lagerhaltung nicht jeder Artikel vorgehalten werden, sondern es reicht, wenn nur die Schnelldreher und evtl. die Mitteldreher bevorratet werden. Die anderen Artikel können nach wie vor aus dem Zentrallager geliefert werden. Sowohl Zentrallager als auch dezentrales Lager können zur Effizienzsteigerung oder zur Konzentration auf Kernkompetenzen outgesourct werden.
Eine der größten Herausforderungen ist die optimale Kommunikation zwischen dem Unternehmen, Zentrallager und den dezentralen Lagern. Die Bestände in allen Lagern müssen zu jeder Zeit bekannt sein, wozu eine optimale Bestandsverwaltung durch ein entsprechendes Lagerverwaltungssystem (LVS) notwendig ist. Bei einer Lagerhaltung mit dezentralen Lagern existiert die Gefahr der Fehlallokation von Waren, also der nicht optimalen Zuweisung von Artikeln zu einem (kundennahen) Lager. Durch die dezentrale Organisation entstehen höhere Investitionskosten, Betriebskosten und zudem ein höherer Aufwand für die Steuerung des Materialflusses (s. LVS) und die Bestandsverwaltung. Wie oben schon beschrieben, müssen im dezentralen System höhere Mindestbestände vorgehalten werden.
Welches Lagersystem eignet sich jeweils am besten?
Für zentrale Lager (2) eignen sich Lagerarten für sehr viele Artikel, die auch die Höhe der Lagerhalle ausnutzen. Beispielsweise können das Hochregallager für Paletten und Mehrgeschossanlagen bzw. Fachbodenregale für Stückgut sein. Für den Kommissionierbereich eignen sich Durchlaufregale für Schnell- und Mitteldreher sowie kombinierte Regale mit Palettenlagerplätzen (oben) und integriertem Durchlaufregal (unten). Für die Lagerverwaltung können LVS für die chaotische Lagerung eingesetzt werden. Auch lassen sich Zentrallager besser automatisieren. Daher eignen sich alle Automatiklager (z. B. AKL, Shuttle- und RGB-bediente Lager).
Für die dezentrale Lagerhaltung reichen auch Fachbodenregale und Palettenregale mit fester Lagerplatzvergabe für eine schnelle Lieferung. Allerdings sind hier für die Kommissionierung auch Durchlaufregale geeignet, da ja im dezentralen Lager häufig nur Schnell- und Mitteldreher gelagert werden.
Welche Lagerform passt zu meinem Unternehmen?
Falls Sie ein E-Commerce-Unternehmen führen, können dezentrale Lager aufgrund der Warenverfügbarkeit und schnellen Lieferbarkeit der Artikel von großem Vorteil sein. Dazu können Sie die Belieferung auch an Fulfillment-Center nahe beim Kunden auslagern. Allerdings müssen Sie auch die höheren Investitions- und Betriebskosten bzw. den höheren Steuerungsaufwand und kompliziertere Bestandsverwaltung beachten. Auch für Unternehmen die dringend benötigten Ersatzteile liefern, ist die schnelle Belieferung unbedingt notwendig. Wenn ein Unternehmen viele verschiedene Produktionsstandorte besitzt, verbessert die dezentrale Lagerhaltung die Wirtschaftlichkeit, da die Rohstoff- und Bauteilelager jeweils nahe an den entsprechenden Produktionsorten liegen können. Dezentrale Lager können auch nahe an Häfen und Flughäfen gebaut sein, um besser Kunden im Ausland zu versorgen.
Zentrallager eignen sich besonders bei einem oder wenigen (Groß-)Kunden, die sich in regionaler Nähe befinden. Die Belieferung eines einzelnen Kunden (als Zulieferer) von der Zentrale aus ist beispielsweise in der Automobilbranche üblich. Die geringeren Investitions- und Betriebskosten, die bessere Möglichkeit zur Automatisierung aber auch die geringere Flexibilität und eventuell langsamere Belieferung fallen hier ins Gewicht.
Letztendlich müssen Sie natürlich die Auswahl anhand der gegebenen Fakten und jeweiligen Vorteile sowie Nachteile bzw. der (jetzt) vorliegenden Information treffen. Wenn Sie weitere Fragen haben, kontaktieren Sie bitte einen unserer Lagertechnikexperten per Kontaktformular, E-Mail oder Telefon.
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