BITO-Trends, News und Highlights auf der LogiMAT 2025
In den aktuellen schwierigen und herausfordernden Zeiten sind Lager- und Intralogistiklösungen gefragt, die es den Anwendern mit möglichst wenig Aufwand möglich machen, ihre intralogistischen Prozesse zu verbessern. Auf der LogiMAT 2025 zeigt der weltweit tätige Komplettanbieter, wie er als zuverlässiger Partner von Kunden aller Branchen und Größenordnungen bzw. Systemintegratoren mit durchdachten kundenspezifischen Lösungen für Effizienz bei Lagerung und Kommissionierung sorgen kann. Getreu unserem Credo, die Logistik eines Unternehmens zu dessen Erfolgsfaktor zu machen.
Wann?
Donnerstag 13.03.2025
Wo?
Stuttgart
BITO Behältersysteme – die Zukunft für nachhaltige und effiziente logistische Prozessabläufe
Als ökologische und ökonomische Mehrwegladungsträger und Transportverpackungen sind die Mehrwegbehälterlösungen von BITO-Lagertechnik die Zukunft für nachhaltige und effiziente logistische Prozessabläufe. Ihre Verwendung reduziert nicht nur den CO2-Abdruck eines Unternehmens und macht diese fit für die kommende EU-Verpackungsordnung. Als langlebige, 100-fach wiederverwendbare und auf die Ladung optimierte Mehrwegsysteme sparen ihre Anwendung auf die Jahre gesehen viele Kosten für Einwegverpackungen und die damit verbundenen, zeitaufwändigen Beschaffungsvorgänge sowie Zeit für Umpackarbeiten und zudem Lagerkosten ein.
Unsere Top-Behälter-Themen auf der LogiMAT 2025:
„BITO circular compound BIC2“ - hochwertiges postconsumer Recyclat
Die Regalkasten-Serie BITO RK sorgt für platzsparende Übersicht im Kleinteilelager. Die komplette RK-Serie wird nun serienmäßig aus einem hochwertigen postconsumer Recyclat produziert, das BITO-Lagertechnik nach strengen Prüfkriterien selbst herstellen lässt. Das Rohmaterial „BITO circular compound BIC2“ wird durch technologisch neueste Sortier-, Trenn- und Reinigungsverfahren gewonnen, die gewährleisten, dass Qualität und Stabilität der Behälter denen aus Kunststoffneuware in nichts nachsteht. Erstmalig ist es hierbei auch möglich, die Behälterfarben trotz Rezyklat-Einsatz in einem genau definierten Farbton – hier taubenblau – herzustellen.
Ebenfalls aus 100% hochwertigem „BITO circular compound BIC2“-Material bestehen die ECOMOTION-Modelle von BITO-Lagertechnik, die die erfolgreiche, für das Automatiklager entwickelte Leiselaufbehälter-Serie BITO XL-Motion, erweitern. Die ECOMOTION-Behälter zeichnen sich zudem durch das neue Unterteilungssystem „easy2divide“ mit schlanken und schnell wechselbaren Unterteilern aus. So kann die Ware ohne Platzverlust effizient in den Behältern gelagert und im Automatiklager transportiert werden.
Platz sparen mit BITO Mehrwegbehälterserie MB und BITO Klappbox MB
Seit über 30 Jahren schon sorgt die BITO Mehrwegbehälterserie MBfür hohe Effizienz im Lager: Ineinander gestapelt reduziert sich der Platzbedarf bei Lagerung oder Transport der Leerbehälter um 75%. Durch ein neues Ergonomie-Facelift, mit zusätzlichen Greifleisten auch an den beiden Längsseiten, ist die Handhabung des beliebten Mehrwegbehälter-Klassikers nun noch einfacher.
Als klappbarer Mehrwegbehälter ist die BITO Klappbox EQ nicht nur äußerst platzsparend bei Transport und Lagerung als Leerbehälter. Sie wurde speziell für die Industrie und den gewerblichen Bereich konzipiert, ist besonders stabil, belastbar und daher auch für den Einsatz in automatisierten Anlagen geeignet.
Intelligente Behälterüberwachung für nachhaltigen Behältereinsatz
Als hilfreiche Lösung gegen Behälterschwund und für eine effiziente Nutzung von Behälterbeständen hat BITO-Lagertechnik das Serviceangebot IOBâ – Internet of Bins & Containers entwickelt. Das Angebotsspektrum ermöglicht eine nahtlose Überwachung und Verwaltung von Behältern entlang der gesamten Lieferkette. Durch die Integration von IoT-Technologie und intelligenten Sensoren können unter anderem Daten wie Ort, Temperatur und Bewegungsstatus der Behälter in Echtzeit erfasst und analysiert werden. Das sorgt für einen kosten- und prozessoptimierten und somit nachhaltigen Behältereinsatz.
BITO Regalsysteme
Sowohl im Bereich der Kommissionierung als auch bei der Palettenlagerung hat BITO-Lagertechnik viele Lösungen im Portfolio, durch die sich mit möglichst wenig Aufwand auch im laufenden Betrieb intralogistische Prozesse im Unternehmens optimieren lassen. Eine effiziente Lagergestaltung spart viele Kosten – ob im Neubau oder bei der Umgestaltung eines bestehenden Lagers.
Unsere Top-Regal-Themen auf der LogiMAT 2025:
Kommissionierfläche auf vorhandener Lagerfläche gewinnen
Kommissionierfläche auf vorhandener Lagerfläche gewinnt man mit dem Palettenregal-Tuning von BITO-Lagertechnik. Dabei wird das Standard-Palettenregal beispielsweise um leichte Lagerebenen, zusätzliche Durchlaufebenen oder komplette Stückgut-Durchlaufregale und/oder Fachbodenregale in der unteren Ebene ergänzt, damit hier mit wenig Aufwand ein Kommissionierbereich im vorhandenen Lager entsteht. Die oberen Ebenen des Palettenregals können weiterhin als Pufferzone genutzt werden. So lässt sich nicht nur Lagerfläche verdichten und optimal nutzen, sondern gleichzeitig auch der Kommissionierprozess beschleunigen, um Zeit zu sparen. Denkbar ist z.B. auch die Erweiterung mit Palettendurchlaufregalen mit zweifach-tiefen Bereitstellbahnen zur zusätzlichen Vergrößerung der Kommissionierzone für die Kommissionierung von Paletten oder von der Palette. Ob von Anfang an installiert oder zur Umrüstung eines bestehenden Lagers – das BITO Paletten-Tuning ist ein dynamisches System, das immer wieder individuelle Anpassungen an neue Anforderungen ermöglicht. Sollten sich die Anforderungen wieder verändern, ist der Rückbau jederzeit einfach durchführbar.
Für eine hocheffiziente Ausnutzung der Lagerfläche
Eine hocheffiziente Ausnutzung der Lagerfläche im Bereich der Palettenlagerung erzielt man beispielsweise durch den Einsatz einer Verfahrbaren Palettenregalanlage von BITO-Lagertechnik. Bei diesem System fallen aufgrund der Verschiebemöglichkeit der einzelnen Regalelemente die Gänge zwischen den Palettenregalen weg, so dass die vorhandene Fläche umso dichter mit Regalen bestückt werden kann. Das sorgt, im Vergleich zur Ausstattung mit einem konventionellen Palettenregal-System, für eine Steigerung der Lagerkapazität um bis zu 180 Prozent bei gleicher Fläche und bis zu 50 Prozent Einsparung von Lagerfläche.
Flexibilität bei Lagerung und Zeitvorteil bei der Tourenbereitstellung
Flexibilität bei Lagerung und Zeitvorteil bei der Tourenbereitstellung verschafft das BITO Palettendurchlaufregal-System für Branchen mit schnellen Warenumschlägen oder wenn beispielsweise auf Frische geachtet oder auf saisonale Schwankungen reagiert werden muss. Das System ermöglicht eine effiziente und dichte Paletten-Lagerung nach dem LiFo oder FiFo-Prinzip. Im Paletten-Durchlaufregal-System werden keine Bediengänge innerhalb des Regalblocks benötigt, so dass im Vergleich zu einem Palettenregal 60 Prozent der Lagerfläche eingespart werden kann. Wegzeiten verkürzen sich um 40%.
Für maximale Lagerdichte und hohe Umschlagleistung
Maximale Lagerdichte und hohe Umschlagleistung erzielt man mit dem Paletten-Shuttle von BITO-Lagertechnik. Das ferngesteuerte, akkubetriebene Shuttle fährt anstelle eines Gabelstaplers in die Gänge eines Einfahrregals und bringt die palettierte Ware zum Stapler oder übernimmt die Ware vom Stapler und bringt sie zum Lagerplatz. Da kein Hilfsgefälle benötigt wird, erhöht sich die Lagerdichte in vorhandenem Lagerraum zusätzlich, die Fahrwege für die Ein- und Auslagerung der Waren minimieren sich.
LEO Transportsysteme von BITO-Lagertechnik
Maximal wirtschaftlich, einfach und flexibel im automatisierten Materialfluss
Wer eine einfache und kostengünstige Möglichkeit sucht, den Materialfluss im Lager- und Kommissionierbereich zu automatisieren, für den sind die fahrerlosen Transportsystem-Varianten der BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH eine smarte Lösung.
Was macht das fahrerlose Transportsystem von BITO-Lagertechnik anders und für welche Anwendung ist das System die bessere Lösung? BITO zeigt, wie einfach, wirtschaftlich und hoch effizient ein automatisierter Materialfluss sein kann und dass eine Automatisierung der intralogistischen Prozesse nicht immer teuer und komplex sein muss.
Die LEO-Transporter von BITO erleichtern den Anwendern den Einstieg in die Automatisierung von Materialprozessen, der bereits ab 20.000 Euro möglich ist. Doch nicht nur die Investitionskosten, auch die Aufwendungen für die Umsetzung fallen niedrigschwellig aus, da keine langwierige Softwareprojekte anfallen. Nach dem Prinzip „keep automation simple“ ist das System als besonders flexible all-in-one-Komplettlösung sofort einsatzbereit und ohne IT-Anbindung individuell einsetzbar. Der ROI der einfach skalierbaren Lösung ist bereits in den ersten 12 Monaten nach Anschaffung erreicht. Besonders auch: Das System braucht nicht viel Platz und funktioniert daher auch auf engem Raum und in kleinen Lager- und Produktionshallen.
„Keep automation simple“
Allen LEO Transportern gemeinsam ist: Es wird nur eine optische Spur zur Streckenführung auf den Boden geklebt, der der Transporter folgt. Haltestellen, Lade- oder Wegbefehle werden durch ebenfalls am Boden befestigte Marker vorgegeben. Damit ist die Grund-Installation bereits fertig. Von anderen Fahrzeugen stark frequentierte Übergangswege, auf der das Spurband durch extreme Belastung auf Dauer beschädigt werden könnte, kann das System mittlerweile auch ohne Spur überbrücken.
Für welche Anwendungen eignet sich das Fahrerlose Transportsystem LEO Transporter?
Die LEO Transporter von BITO-Lagertechnik verbinden Arbeitsplätze miteinander und können als Zubringer im Lager- und Kommissionierbereich bzw. als Fließbandersatz oder Pufferlager in der Produktion die unterschiedlichsten innerbetrieblichen Prozesse unterstützen. Das fahrerlose, flexibel und individuell einsetzbare Transportsystem nimmt dem Anwender nicht nur viele Wege ab und spart damit Zeit. Es spart zudem kostenintensive Alternativlösungen.
Mit kontinuierlichen Optimierungen und Weiterentwicklungen passt der Spezialist für kundenorientierte Intralogistiklösungen sich den dynamischen Marktgegebenheiten in der Logistik, im weiter stark wachsenden e-Commerce-Sektor und im Produktionsbereich an. Zudem wird das System besonders auch in Zeiten des Fachkräftemangels zu einer wertvollen Alternativlösung.
Unsere Top-LEO-Themen auf der LogiMAT 2025
Neuheiten der LEO Transporter Familie
Neu in der LEO Transporterfamilie sind der LEO flow und der LEO carrier: LEO flow macht platzsparende Transporte in Logistik und Produktion in Kombination mit Fördertechnik möglich. Diese LEO Transporter-Variante ist mit einem Gurtförderer ausgestattet und somit für den Transport sowohl von Behältern und Tablaren als auch von loser, nicht standardisierter Ware geeignet. Für den LEO carrier wurde der LEO Transporter um einen festen Regalaufbau, bestehend aus vier Regalebenen erweitert. Die einzelnen Regalebenen sind in der Höhe verstellbar, so dass die Abstände individuell an die zu transportierenden Waren angepasst werden können.
