Wann macht Automatisierung im Lager Sinn?

Lagerautomatisierung bietet zahlreiche Vorteile, die sowohl die Effizienz als auch die Wirtschaftlichkeit eines Lagers erheblich steigern können. Automatisierte Systeme wie Regalbediengeräte, Förderanlagen und Lagerverwaltungssysteme (LVS) ermöglichen eine schnellere und präzisere Abwicklung von Lagerprozessen, was die Durchsatzzeiten verkürzt und die Fehlerrate minimiert. Zudem reduziert die Automatisierung den Bedarf an manuellem Personal, was zu Kosteneinsparungen führt und das Risiko von Arbeitsausfällen und Unfällen verringert. Automatisierte Lager können rund um die Uhr betrieben werden. Dadurch wird die Flexibilität erhöht und die Lagerkapazität optimal genutzt. Durch den Einsatz von Technologien wie Künstlicher Intelligenz (KI) und Predictive Analytics können Lagerbestände effizienter verwaltet und zukünftige Anforderungen besser prognostiziert werden. Grundsätzlich trägt eine Lagerautomatisierung aufgrund der schnelleren und zuverlässigeren Bearbeitung von Bestellungen zu einer höheren Kundenzufriedenheit bei.

Automatisierte Lagerhaltung ist besonders sinnvoll, wenn Unternehmen mit hohen Durchsatzmengen, 24/7-Betrieb und geringen saisonalen Schwankungen arbeiten. Automatisierung lohnt sich, wenn repetitive Tätigkeiten vorherrschen, die Fehlerquote reduziert werden muss und eine schnelle sowie präzise Auftragsbearbeitung erforderlich ist. Insbesondere in Branchen wie E-Commerce, Automobilindustrie und Lebensmittelhandel, wo hohe Anforderungen an Lieferzeiten und Bestandsgenauigkeit bestehen, kann eine automatisierte Lagerhaltung die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit erheblich steigern. Zudem ist sie vorteilhaft bei Fachkräftemangel, da sie den Bedarf an Personal reduziert und gleichzeitig die Sicherheit im Lager erhöht.

In der Intralogistik von Unternehmen wird üblicherweise zwischen manuellen und automatisierten Lagern unterschieden, wobei die Grenzen oft fließend sind. Es gibt auch halbautomatisierte Lager, die einige der auf dem Markt verfügbaren automatisierten Lagerlösungen sowie ein Lagerverwaltungssystem (LVS) nutzen. Es gibt keine festen Standards zur Beurteilung, ob ein Lager automatisiert oder halbautomatisiert ist. Zunächst sollte geprüft werden, ob eine Automatisierung überhaupt notwendig ist. Was sind die Vor- und Nachteile eines manuellen Lagers und wann ist es sinnvoll?

Die Mensch-Maschine-Kollaboration, insbesondere durch den Einsatz von kollaborativen Robotern (Cobots), revolutioniert die moderne Lagerlogistik. Cobots arbeiten Seite an Seite mit menschlichen Mitarbeitern und übernehmen repetitive, körperlich belastende Aufgaben, wodurch die Effizienz und Genauigkeit der Prozesse erheblich gesteigert wird. Die Zusammenarbeit ermöglicht es, die Stärken beider Seiten optimal zu nutzen: die Flexibilität und Problemlösungsfähigkeiten des Menschen sowie die Präzision und Ausdauer der Maschinen. Cobots sind einfach zu programmieren und können flexibel in verschiedenen Bereichen eingesetzt werden, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für viele Unternehmen macht. Durch diese symbiotische Arbeitsweise werden nicht nur die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter verbessert, sondern auch die Gesamtproduktivität des Lagers erhöht.

Die technologische Entwicklung in der Lagerautomatisierung schreitet rasant voran und wird durch mehrere Schlüsseltrends geprägt. Eine der bedeutendsten Entwicklungen ist der Einsatz von KI und Machine Learning, die Lagerverwaltungssysteme intelligenter und anpassungsfähiger machen. KI ermöglicht die präzise Vorhersage von Bestandsanforderungen, die Optimierung von Lagerprozessen und die Automatisierung von Entscheidungsfindungen. Ebenso spielen Roboter und autonome mobile Roboter (AMR) bzw. Fahrerlose Transportsysteme (FTS) eine zentrale Rolle, indem sie die Effizienz und Geschwindigkeit von Lageroperationen erhöhen. Roboter können flexibel eingesetzt werden, um Aufgaben wie Kommissionierung, Transport und Bestückung von Regalen zu übernehmen. Zudem gewinnen Cobots an Bedeutung, die sicher Seite an Seite mit menschlichen Arbeitskräften arbeiten und repetitive, körperlich anstrengende Aufgaben übernehmen. Durch sie wird die Produktivität und Zufriedenheit der Mitarbeiter gesteigert. Darüber hinaus werden zunehmend FTS und Cobots in gemeinsamen Systemen integriert. Die Integration steigert die Effizienz in der Logistik durch automatisierten Materialtransport und -handhabung, reduziert menschliche Eingriffe und beschleunigt den Produktionsprozess. Zudem bieten FTS und Cobots erhöhte Sicherheit, Flexibilität und führen zu erheblichen Kosteneinsparungen. Ein weiterer bedeutender Trend ist die Integration des Internets der Dinge (IoT), welches die Vernetzung und Echtzeitüberwachung von Lagerbeständen und -geräten ermöglicht. IoT-Sensoren sammeln und übermitteln kontinuierlich Daten, die zur Verbesserung der Effizienz und zur schnellen Reaktion auf Veränderungen im Lagerumfeld genutzt werden können. Zusätzlich fördert die zunehmende Verbreitung von cloudbasierten Lösungen die Flexibilität und Skalierbarkeit von Lagerverwaltungssystemen. Durch sie wird der Zugriff auf Daten und Systeme von überall ermöglicht. Schließlich treiben innovative Technologien wie Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) die Effizienz in der Lagerhaltung weiter voran, da sie Mitarbeiter bei der Navigation und Kommissionierung unterstützen. Dadurch erhöht sich die Genauigkeit und Geschwindigkeit der Lagerprozesse. Die genannten technologischen Entwicklungen und Trends tragen dazu bei, Lagerprozesse nicht nur effizienter und kostengünstiger, sondern auch flexibler und zukunftssicher zu gestalten.