Über den Kunden
Das Traditionsunternehmen Jumbo Textil feierte schon in 2009 sein 100-jähriges Bestehen. 1909 von Alfred Schnakenberg gegründet, stand zunächst reine Meterware bei Schmaltextilien wie Kordeln, Bändern und Litzen auf dem Programm. Mittlerweile ist das Unternehmen innovativer Partner der Industrie für Hightech-Lösungen im Bereich „technische Textilien“. Für Kunden aus verschiedenen Sektoren wie beispielsweise der Automobil-, Outdoor-Bekleidungs- sowie Luftfahrt-Branche werden u. a. ganz individuelle Produkte - z. B. in Verbindung mit nichttextilen Komponenten – entwickelt. In 2016 nahm die Jumbo Textil GmbH & Co. KG die Arbeit auf dem 13.500 Quadratmeter großem Gelände der neuen Unternehmenszentrale in Sprockhövel bei Wuppertal auf. Hier führen seither perfekte Arbeitsbedingungen, größere Effizienz der Prozesse, innovative Technik zu Textillösungen in höchster Qualität und einer gesteigerte Produktionskapazität.
Ausgangssituation und Kundenanforderung
- In das bestehenden Fachbodenregal werden Europaletten mit Rohware, Garnspulen und Rollenbänder auf Kernen eingelagert und für die Produktion bereitgestellt. Es existieren rund 3500 Artikel.
- Die bisherige Lagerlösung bestehend aus einem Palettenregal (Fachbodenregal) mit unteren Stückgut-Durchlaufebenen ist suboptimal. Die Durchlaufebenen können für Artikel mit hoher Quantität gut genutzt werden. Allerdings gibt es auch Artikel, bei denen nur 10 oder 20 Rollenbänder gelagert werden, wodurch in den Durchlaufkanälen viel Platz verschwendet wird. Zudem ist die Anzahl der Palettenplätze im Regal begrenzt.
- Die Spulen müssen effizienter und platzsparender gelagert werden. Ziel sind mehr Palettenplätze (2.000) bei vorgegebener verfügbarer Lagerfläche.
- Gesucht wird nach einer fachgerechten Lagerung der Paletten und einer optimierten Lösung für Kleinteile.
- Die Kommissionierung wird durch Kommissionierer mit -wagen nach Kundenaufträgen durchgeführt. Zudem werden ganze Paletten zum Versand bereitgestellt.
- Durch die neue Lagerlösung soll eine bessere Ordnung/ Übersicht im Lagerprozess geschaffen werden. Auf alle Artikel soll direkt zugegriffen werden können. Zudem soll die Greifzeit minimiert werden und damit die Kommissionierung der Artikel optimiert werden.
- Mehrere Standorte sollen in einen neuen Standort-Prozess integriert werden.
- Generell soll die Unfallgefahr im Lager minimiert werden.
Die BITO-Lösung
- Die neue Lösung besteht aus dem (verkleinerten) Palettenregallager und einer eingebundenen Mehrgeschossanlage (MGA) für Kleinteile und Paletten.
- Die dreigeschossige MGA erlaubt, dass der Platz nach oben besser genutzt wird. Die obere Ebene wird als Fachboden-Regallager und Palettenblocklager genutzt. Die Regalfächer besitzen zudem Fachteiler, um den Platz für mehrere Artikel nutzen zu können. Dies führt zu einer effizienteren Lagerhaltung bei begrenztem Raum.
- Anstelle von Palettenabstellplätzen wurde ein Aufzug installiert, damit sowohl Paletten als auch Kommissionierwagen befördert werden können.
- Die Einbindung der MGA in das Palettenlager führt zu kürzeren Wegen. Die Kommissionierwege sind daher wesentlich kürzer als bei der bisherigen Stückgutdurchlaufregal-Lösung.
- Das Brandschutzkonzept wird durch mehrere Fluchtmöglichkeiten und eine Sprinkleranlage erfüllt.
- Das Brandschutzkonzept wird durch mehrere Fluchtmöglichkeiten und eine Sprinkleranlage erfüllt.
Kundenanwendung
- Kombination aus Palettenregal für den Wareneingang und Fertigware, die auf Paletten zum Kunden gehen.
- Integration von MGA in Palettenregallager
- In der MGA werden Kleinteile wie auch Spulen stehend gelagert, die dann nach Kundenaufträgen kommissioniert werden. Ebenso werden aber auch Rohmaterialien für die Produktion eingelagert.
Kundennutzen
- Effizientere Lagerlösung und bessere Raumausnutzung. Die Spulen und Kleinteile werden effizienter und platzsparender gelagert. Zudem sind mehr Palettenstellflächen (Wegfall der unteren Durchlaufebenen) entstanden.
- Schnellere Kommissionierung durch bessere Übersicht/ Ordnung und direkten Zugriff auf alle Artikel. Auch der installierte Aufzug erlaubt einen besseren Zugriff.
- Höhere Kundenzufriedenheit durch schnellere Kommissionierung und Auftragsversand
- Einsparungen von Wegen für die Mitarbeiter, wodurch die Ergonomie der Arbeitsplätze gesteigert wird.
- Integration von mehreren Standorten in einen Standort
- Verringerte Unfallgefahr