Metoda Kanban ve výrobní logistice
Pokud vás zajímá logistika, skladová technika, automobilový průmysl nebo management, pravděpodobně jste o Kanbanu už slyšeli. Ale co přesně je Kanban? Kdy se používá? Kde jsou jsou jeho výhody? Pokud si nejste jisti, zda je Kanban vhodný i pro vaši společnost, měl by vám tento článek poskytnout odpovědi.
Decentralizovaná kontrola výroby pomocí systému Kanban
Kanban je metoda decentralizované kontroly výroby, při které se datové karty - v japonštině nazývané Kanban - používají ke spouštění jednotlivých výrobních a logistických procesů. Metodu Kanban představil manažer Toyota v Taiichi Ohno v 50. letech 20. století v závodech Toyota. Skutečná myšlenka přišla z potravinářského průmyslu nebo logistiky, přesněji ze sektoru supermarketů. Výhodou metody Kanban je decentralizovaná kontrola, štíhlé skladování a logistika JIT (time-in-time) komponent potřebných ve výrobě. Na kartách jsou uvedena důležitá data, jako je číslo zboží, množství, umístění ve skladu atd. Výroba vyšle signál do předcházející fáze výroby, že jsou zapotřebí nové komponenty. Například prázdný kontejner s objednávkovou kartou pro konkrétní komponentu je odeslán do skladu a plný kontejner je zaslán zpět. Sklad dílů nyní ví, že tato položka musí být znovu objednána v určitém množství a odešle tuto objednávku zdroji (dodavateli). Dodavatel dokončí objednávku a doručí požadované množství odpovídajících komponent do skladu. Kanban karta tedy slouží jako objednávková karta pro výrobu, která spouští specifickou produkční objednávku, která běží od výroby k dodavateli. Ve druhé variantě slouží kanban karta jako identifikační karta pro nový komponent, který má být vyroben nebo objednán. Dvě sousední výrobní fáze jsou spojeny, aby vytvořily řídicí smyčku, která zajišťuje bezproblémovou koordinaci následných fází. Například výrobní fáze A načte komponentu ze štíhlého skladu (vyrovnávací sklad) a výrobní fáze B doplní sklad dílů příslušnou komponentou.
Princip push and pull
Rozhodujícími výhodami metody jsou decentralizovaná kontrola a samokontrola v kombinaci s principem pull. Hladiny zásob lze výrazně snížit ve srovnání s klasickým principem push. Systém Kanban je výrazně robustnější a flexibilnější než klasická metoda. S klasickou centrální kontrolou výroby je výroba založena na odhadech poptávky. Za tímto účelem se analyzují údaje o trhu a prodeji a na základě toho jsou připraveny prognózy. Sklad dílů drží mnoho komponent na skladě a spouští objednávky na základě existujících zásob. Objednávky jsou zadávány na základě předpovědí a současně je udržována bezpečnostní zásoba. Nebezpečí u push systémů je nesprávný výpočet. To může vést buď k nadměrné výrobě nebo k nesplnění přání zákazníka z důvodu nedostatku.
Management v systému Kanban
Se systémem Kanban nemusí nikdo vědět o celém výrobním řetězci. Na konkrétním místě se plní pouze otevřený Kanban box. Systém se tedy prokázal jako samoregulační a samoorganizovaný a je založen na místních znalostech a jednoduchých pravidlech. Připomíná samoorganizované systémy z přírody, které jsou založeny na inteligenci roje. Výsledkem je nová funkce pro manažery v systému kanban. Nejprve musí nastavit rámcové podmínky, aby procesní řetězec mohl fungovat vůbec. Avšak také koncepce rezonanční vlny často vyžaduje použití moudrosti mnoha lidí. Manažer dostane roli vedoucího týmu, jehož úkolem je organizovat samoorganizaci týmu. Kromě toho působí jako moderátor, motivátor, trenér, koordinátor a manažer konfliktů nebo řeší problémy za účelem harmonizace procesů.
Kdy má Kanban metoda smysl?
Kanban systém však nedává smysl všude. Pokud vyrábíte pouze několik produktů, metoda není vhodná. Hodí se nejlépe pro výrobu s vysokým podílem identických dílů s malým počtem variant. Řízení výroby a tok materiálu, logistika a doplňování jsou založeny výhradně na skutečné spotřebě materiálu v místě dodávky nebo spotřeby. Jak již bylo zmíněno, tato metoda poskytuje vysoký stupeň flexibility a štíhlé zásoby. Pokud chcete implementovat KANBAN, měla by vaše společnost splnit některé předpoklady:
- Nepřetržitá výroba
- Vysoký stupeň standardizace produktu s přísně synchronizovanou výrobou
- Unikátní označení pro přesné přidělování karet a kontejnerů
- Je třeba se vyhnout velkým výkyvům ve výrobě
- Přepravní cykly musí být zkráceny a navrženy rovnoměrně
Kanbanové boxy a regály
Speciální regálové systémy a boxy pro systémy Kanban a logistiku jsou nyní v intralogistice standardem. Patří mezi ně boxy na C díly, které kombinují výhody polic a otevřených předních zásobníků. Prostor v regálech Kanban je optimálně využit pro boxy na C díly. Umožňují odběr materiálu shora a zepředu, tj. přístup k dílům C zepředu (okno je tlačeno dolů) a shora (box je vytažen a zadržovací zařízení jej drží v polici). Dávkovač boxu umožňuje využít maximálně objemu boxu. Prostřednictvím okénka zaměstnanec přesně vidí, kolik dílů je stále v boxu k dispozici. V rámci kanbanu je tento princip implementován přímo v boxu. Je-li poslední část vyjmuta, může být spotřebované množství využito vytažením dávkovacího přepážky. Proces objednání nových C dílů se spustí odebráním štítků z karty nebo RFID ze zadní části boxu. V kanbanu se dvěma boxy se první box vytáhne z police poté, co byla odstraněna poslední část. Karta je vyjmuta a je spuštěn proces objednání. Poté je druhý box vysunut do přední polohy. Objednaný box s dodávanými díly se poté zasune zezadu (princip FIFO). Box Euromodule je také velmi vhodný pro metodu Kanban. Je 600 milimetrů dlouhý a je k dispozici v různých výškách a šířkách. Série je navržena tak, aby různé velikosti boxů mohly být stohovány modulárně, ale stále seděly na europaletu. Je extrémně stabilní a proto bezpečně stohovatelný a má také velký vnitřní objem. Hladké vnitřní povrchy umožňují snadné čištění. S integrovanými ergonomicky tvarovanými držadly lze box Euromodule snadno vytáhnout a přepravovat.
V dnešní době se místo karty Kanban používají paměťová média, jako jsou čárové kódy nebo RFID čipy. Data nebo výrobní objednávya jsou přenášena prostřednictvím WIFI do systému skladu, ERP systému nebo na odpovídajícího dodavatele komponent. V systému čárových kódů jsou čárové kódy prázdných kontejnerů odpovídajících komponent manuálně naskenovány zaměstnancem a předány příslušnému dodavateli komponent, který tyto díly poté doručí. V systému RFID je tento proces automatizovaný. Data zboží a boxu jsou automaticky přenášena z výrobního zařízení zákazníka do centrálního skladu pomocí radiofrekvenční identifikace (RFID). To znamená, že se zde zadávají automatické opakované objednávky bez skenování a bez ručního záznamu. Štítek RFID nebo RFID transpondér má anténu a je připojen k příslušnému objektu nebo kontejneru Kanban. Každý den lze identifikovat jedinečným kódem zabezpečení dat. Kromě toho systém RFID sestává ze čtečky pro čtení transpondéru a jednotky vysílače pro přenos dat nebo automatizované přeskupování součástí pro výrobu.
