Co je intralogistika?

Zkoumání pojmu "intralogistika" odhaluje mnohé o jeho významu. "Intra" znamená uvnitř, v tomto kontextu se vztahuje k interním procesům společnosti. Podle definice "logistika" zajišťuje, aby bylo k dispozici správné zboží ve správném množství a kvalitě, na správném místě a ve správný čas, pro správného zákazníka a za správnou cenu. Logistika zahrnuje řízení a kontrolu informačních a materiálových toků, které přesahují hranice samotné společnosti. Vztahuje se nejen na interní procesy, ale rozšiřuje se i na externí procesy, jako je doprava a pohyb zboží mimo podnik. VDMA definuje intralogistiku jako "organizaci, řízení, realizaci a optimalizaci vnitřních materiálových a informačních toků a manipulaci se zbožím v průmyslu, obchodu a veřejných institucích". 

V logistice materiálový tok zahrnuje celý proces fyzického přesunu zboží a materiálů v dodavatelském řetězci, od nákupu surovin až po dodání hotových výrobků konečnému zákazníkovi. Tento proces zahrnuje dopravu, skladování, manipulaci a všechny související činnosti. Efektivní materiálový tok podle definice zajišťuje, že požadované množství materiálu je k dispozici na požadovaném místě ve správný čas. Efektivní procesy materiálového toku mají zásadní význam pro optimalizaci logistických a výrobních procesů, snížení nákladů a zvýšení výkonnosti dodavatelského řetězce. Řídicí technika, výměna informací a různé typy dopravní techniky jsou základními prvky řízení technické, ekonomické a organizační přepravy zboží. Intralogistika přesahuje rámec řízení materiálových toků a zahrnuje také oblasti, jako je řízení skladů, sestavování objednávek, balicí procesy, interní přeprava a koordinace materiálů a výrobků v podniku. 

Interní logistiku podniku lze rozdělit na oblasti "interní přepravy materiálu", "řízení zásob" a "skladování". Zahrnuje všechny procesy od příjmu zboží přes skladování, interní dopravu a zpracování objednávek až po výdej zboží. Z toho lze odvodit oblasti příjmu zboží, skladu a správy, sestavování objednávek, balení a výdeje zboží.  

Ve vnitropodnikové logistice se používá široká škála řešení pro inteligentní plánování, řízení, manipulaci a monitorování všech procesů v oblasti toku materiálu a informací. Pokročilé senzorové technologie a vysoce výkonný systém řízení skladu (WMS) jsou nezbytné pro efektivní řízení všech systémových komponent používaných v oblastech skladování, vychystávání, dopravníkové techniky a distribuce na základě potřeb. Tento systém je v neustálé komunikaci se systémem řízení zboží, neustále zlepšuje procesy a vydává přesné pokyny pro přepravu do základního systému toku materiálu.  

Systém toku materiálu 

Systém toku materiálu se skládá z fyzických komponent, jako je sklad a dopravníkové technologie, a ze softwaru, jako je systém WMS nebo WMS a počítač toku materiálu (MFR). Software MFR funguje jako centrální rozhraní v automatizovaných skladových systémech tím, že řídí datové a informační toky a vytváří tak spojení mezi skladovou technologií a systémem WMS. 

LVS a WMS 

V logistice se pojmy WMS a WMS často používají zaměnitelně, ačkoli podle definice plní různé funkce a úkoly. WMS se zaměřuje na řízení skladových zásob, tj. množství výrobků a skladovacích míst, a lze jej proto považovat za systém řízení zásob. Může zahrnovat i takové prvky, jako je řízení dopravních systémů. Naproti tomu systém WMS je mnohem komplexnější a složitější. Mapuje celý vnitřní materiálový a informační tok podniku. Systém WMS přijímá objednávky z nadřazených systémů, jako je ERP (Enterprise Resource Planning) nebo systém řízení zboží, spravuje je v databázi a po optimalizaci je předává ke kontrole připojeným dopravním systémům. Systém WMS řídí, monitoruje a zlepšuje komplexní skladové a distribuční systémy. Obsahuje základní funkce systému WMS a nabízí také širokou škálu dalších funkcí, včetně sofistikovaných metod sledování stavu systému a různých provozních a optimalizačních strategií. Souhrnně řečeno, systém WMS slouží k řízení a optimalizaci interních skladových procesů. 

Moderní systémy WMS mají modulární strukturu a lze je podle potřeby rozšiřovat. Skládají se ze základních funkcí, jako je příjem zboží, interní skladové procesy a výdej zboží, které jsou pro provoz skladu nezbytné, a z doplňkových funkcí, jako je cross-docking, řízení doků a skladů, řízení nebezpečného zboží a nebezpečných materiálů, plánování zdrojů, řízení vratek a systémy řízení vysokozdvižných vozíků, které se implementují podle požadavků zákazníka. 

Technologie skladování 

Skladovací technika zahrnuje různé regálové systémy, včetně vysokoregálových regálů, archivačních regálů, vjezdových regálů, paletových regálů, konzolových regálů, průtokových regálů a regálů. Ty doplňují systémy pro vnitřní přepravu materiálu, které lze rozdělit do dvou hlavních kategorií: Kontinuální dopravníky a diskontinuální dopravníky. Mezi kontinuální dopravníky patří válečkové a pásové dopravníky, zatímco mezi nekontinuální dopravníky patří vysokozdvižné vozíky, automaticky řízená vozidla (AGV), nakládací systémy a plošinové vozíky.  Ve skladu se také používají systémy řízení vozového parku a identifikační systémy, které pomáhají zvyšovat bezpečnost přepravy. Kromě toho jsou standardním vybavením skladů automatické sešívací a páskovací stroje a různá zařízení pro měření, počítání a vážení. 

Systémy pro správu vozového parku 

Systémy správy vozového parku hrají významnou roli při optimalizaci řízení, plánování, kontroly a monitorování vozového parku (včetně vysokozdvižných vozíků a dalších průmyslových vozíků). Kombinují sofistikované hardwarové komponenty, jako jsou palubní počítače ve vozidlech, software pro analýzu dat a sledování výkonu a komunikační technologie pro přenos dat v reálném čase. Systémy pro správu vozového parku plní řadu úkolů, jako je sledování polohy a stavu vozidel, analýza jejich využití za účelem zvýšení efektivity, řízení plánů údržby pro zajištění dostupnosti vozidel, řízení bezpečnosti pro snížení počtu nehod a úrazů a optimalizace tras a plánů pro zvýšení produktivity. 

Systémy vychystávání objednávek 

Při sestavování objednávek se používají různé typy systémů vychystávání. Podle definice se rozlišují manuální systémy, které pracují buď podle principu "zboží-člověk" (dynamický), nebo podle principu "člověk-zboží" (statický). Dalším inovativním a přizpůsobivým řešením v intralogistice je automatizace vychystávání objednávek pomocí vychystávacích robotů. Tyto roboty se skládají z mobilní základny, rotujícího zvedacího sloupu s uchopovacím systémem a integrované pojízdné police. Kromě toho se používají také moderní bezpapírové metody vychystávání, jako je vychystávání podle světla a vychystávání podle hlasu. 

Kyberneticko-fyzikální systémy 

V éře Průmyslu 4.0 se při digitalizaci a automatizaci výrobních a skladových procesů stále častěji používají flexibilní, inteligentní kyberneticko-fyzické systémy. Tyto systémy integrují prvky informačních a softwarových technologií s mechanickými součástmi. Data jsou přenášena a vyměňována, stejně jako monitorována a řízena v reálném čase prostřednictvím průmyslového internetu věcí (IIoT), což umožňuje bezproblémové a efektivní propojení a koordinaci procesů. V intralogistice zajišťují efektivní řízení a monitorování materiálových toků. S jejich pomocí lze procesy přizpůsobovat a optimalizovat v reálném čase. Lze provádět prediktivní údržbu, aby se předešlo poruchám. Díky tomu je intralogistika chytřejší, rychlejší a spolehlivější.  

Vzhledem k Průmyslu 4.0, globálnímu konkurenčnímu tlaku a rychlému vývoji v oblasti elektronického obchodu nabývá automatizace nebo alespoň částečná automatizace provozních procesů na významu. Podniky stojí před složitým rozhodnutím, které procesy mohou nebo mají automatizovat. Je snad v některých případech dokonce výhodné zachovat některé manuální procesy ve skladu? Zvláštní pozornost je třeba věnovat integraci rozhraní mezi automatizovanými a manuálními řešeními. Zejména oblasti, jako je přeprava zboží ve skladu, vychystávání a přidělování objednávek a efektivní plánování tras, které obvykle upravuje systém řízení skladu, jsou vhodné pro automatizační opatření. Pro podniky je zásadní, aby jejich automatizační řešení byla flexibilní a zároveň škálovatelná, aby odpovídala měnícím se požadavkům trhu a růstu podniku. Pro mnoho společností může být částečná automatizace výhodná z ekonomického hlediska. Rozsáhlá, vysoce technická kompletní řešení často nejsou optimální z důvodu nákladů a kvůli riziku ztráty flexibility. Při částečné automatizaci se investice soustředí na ty oblasti, které díky automatizaci nabízejí největší ekonomickou přidanou hodnotu. To vede k nákladově efektivní implementaci a krátké době amortizace. Oblasti, které mají menší ekonomický potenciál, podléhají silným výkyvům v pracovním zatížení nebo jsou ovlivněny nepředvídatelnými vnějšími vlivy, nejsou brány v úvahu. Při zavádění částečné automatizace je vhodné vypracovat dlouhodobou ucelenou koncepci, i když se zpočátku automatizuje jen několik konkrétních oblastí.  

Se systémem BITO můžete automatizovat skladové procesy po etapách nebo zavést plně automatizovaný skladový systém, například automatizovaný sklad malých dílů (AS/RS) nebo automatizovaný paletový sklad. Jedním z příkladů flexibility a hospodárnosti systému BITO je AGV LEO, který automatizuje přepravu kontejnerů mezi různými pracovními a vychystávacími stanicemi bez nutnosti použití hlavního počítače nebo sítě WLAN. Cloudový systém TeDaLoS nabízí kontrolu zásob v reálném čase a s přesností na kusy díky použití mnoha bezdrátových snímačů hmotnosti na příslušných skladovacích místech nebo kontejnerech. Společnost BITO nabízí širokou škálu automatizačních řešení, která jsou vhodná pro nejrůznější požadavky. 

Jako odborník na skladovou techniku je společnost BITO ideálním partnerem pro intralogistiku, zejména v oblastech, jako je projektování skladů, regálové systémy, vychystávací technika, dopravníkové systémy, řešení pro skladování a uskladnění, přepravní kontejnery, systémy ochrany a zabezpečení regálů a také automatizovaná řízená vozidla (LEO Transporter). Díky svým dlouholetým rozsáhlým zkušenostem téměř ve všech odvětvích může společnost BITO dodávat efektivní skladovací řešení pro různá odvětví. Specializujeme se na optimalizaci stávajících procesů. Vzhledem ke složitosti skladové techniky doporučujeme konzultace na míru s cílem vyvinout ideální a efektivní skladové řešení.